LiveTrack / MANUFACTURING GUIDE
규격 선택설명서 원문

LiveTrack 사선 베벨 반지 — 상세 제작 설명서

형상·표면 마감 전달용 / 2026-09-15 / 단위 mm

규격 선택 페이지에서 호수·폭·최대 두께·소재를 선택하고, 선택 사양 TXT와 도면을 함께 확인합니다. 이 설명서의 숫자 예시는 27호·최소 내경 21.66·폭 3.50·최대 두께 1.10 기준입니다. 실제 제작에는 선택한 규격의 숫자가 우선합니다.

1. 완성품의 인상

좁은 반지의 외면은 한 바퀴 이어지는 매끈한 원통면입니다. 그 위에 같은 방향으로 기울어진 두 종류의 사선을 겹칩니다. 첫째는 일정 간격으로 반복하는 주 사선 V홈, 둘째는 홈과 홈 사이를 채우는 훨씬 가늘고 촘촘한 사선 헤어라인입니다. 미세 헤어라인은 주 V홈과 동일 방향·평행하며, 펼친 외주면의 원주 방향 기준 35°로 맞춥니다.

중앙 외면은 차분한 은회색의 고운 방향성 무광으로 보이고, 양쪽 베벨에는 폭이 좁고 이어지는 은은한 반사가 생기게 합니다. 주 V홈은 빛의 방향에 따라 선이 또렷해지되, 반지를 여러 조각으로 나누는 깊은 틈처럼 보이지 않게 합니다. 내부는 매끈한 유광과 완만한 굴림으로 마감합니다. 은회색 표현은 외관 목표이며 실제 색은 선택 합금과 표면 처리의 실물 샘플로 확인합니다.

좁은 반광 베벨, 사선 주홈과 미세 헤어라인의 분위기를 표현한 반지 AI 예시
AI 외관 예시입니다. 선의 깊이·폭·정확한 방향 및 끝 위치는 아래 설명과 선택 도면을 기준으로 합니다.

2. 어떤 방향으로 측정하는가

기호·용어측정 기준혼동하면 안 되는 항목
z / 축방향반지의 폭을 가로지르는 방향. 폭 중앙을 z=0으로 설정반지를 한 바퀴 도는 방향과 다름
u / 원주 방향최대 외경의 원통면을 평면으로 펼쳤을 때 한 바퀴 이어지는 가로 방향구멍의 안쪽 둘레가 아님
r / 반경 방향반지 중심축에서 외면을 향하는 방향폭 방향과 다름
주홈 및 헤어라인의 35°전개도의 +u축에서 +z 쪽으로 기울어진 각도축방향 기준으로는 55°에 해당
베벨의 30°축·반경 단면에서 외측 중앙 면을 기준으로 기울인 모따기 각도사선 패턴의 35°와 별개

전개도는 가로 u와 세로 z에 같은 축척을 적용합니다. 아래와 같이 +u를 오른쪽, +z를 위로 그린 전개도에서는 주홈과 헤어라인이 모두 오른쪽 위로 향합니다. 반지를 돌려 보거나 반대편에서 촬영하면 화면의 기울기는 달라질 수 있으므로 사진 속 기울기 대신 펼친 외주면의 좌표와 동일한 손잡이 방향을 기준으로 합니다. 교차무늬나 번갈아 기울어진 무늬는 만들지 않습니다.

3. 주 V홈과 더 얕은 헤어라인

구분주 사선 V홈미세 사선 헤어라인
역할일정 간격으로 보이는 또렷한 사선 포인트주홈 사이 바탕의 고운 방향성 무광
방향펼친 외주면의 원주 기준 35°주 V홈과 동일 방향·평행, 원주 기준 35°
반복한 바퀴 15개, 중심각 24° 등분촘촘하고 균일한 결. 개수·피치 수치는 미정
펼친 표면에서 선에 수직으로 0.16수치 미지정. 주홈보다 시각적으로 훨씬 가늘게
깊이최종 마감 후 기준 외면에서 반경 방향으로 0.05수치 미지정. 주홈보다 훨씬 얕은 표면 연마결
단면명목 V형특정 절삭 단면을 지정하지 않은 브러시·연마 질감
CAD 표현주홈의 절삭 형상 반영개별 미세결의 절삭 형상과 체적에는 미반영. 마감 지시로 전달
최종 확인선택 도면의 위치·폭·깊이와 비교동일 소재·마감 공정의 실물 샘플에서 결의 촘촘함과 대비 확인

0.05mm는 주 V홈의 깊이입니다. 미세 헤어라인에 적용하는 깊이가 아닙니다. 미세결 깊이·피치·거칠기·연마재 입도는 아직 정하지 않았습니다. 제조 공정에 맞는 샘플을 보고 확정하며, 이 문서에 임의의 수치를 보충해 제작하지 않습니다.

헤어라인은 중앙 원통면에 연속해서 적용합니다. 주 V홈이 베벨 앞에서 끝난 뒤 남는 0.10mm의 좁은 원통면에도 미세결은 이어집니다. 이 부분을 별도의 유광 띠로 만드는 지시는 아닙니다. 베벨에는 고운 결이 넘어가지 않게 마감 구역을 분리합니다.

주홈과 미세 헤어라인의 동일한 사선 방향27호 기준 두 피치 전개 예시. 가로 원주와 세로 폭 방향은 같은 축척이며 모든 선은 원주 기준 35도로 평행합니다. 미세결의 표현 간격은 개념 표현입니다.같은 축척의 전개 예시 · 중앙 외면과 양쪽 베벨주홈 원주 피치 4.997폭 3.5035°+u 원주 방향+z미세결 간격은 개념 표현
주 V홈의 방향·위치와 전체 폭은 동일 축척의 기준 예시입니다. 미세결의 표시 간격·굵기는 방향 설명용이며 실제 가공 피치나 깊이를 정하는 값이 아닙니다.

4. 모 딴 면과 사선 홈 끝의 간격 — 양쪽 0.10

양쪽 베벨의 안쪽 경계부터 주 V홈 끝까지, 반지의 폭 방향으로 각각 0.10mm를 남깁니다. 원주 방향으로 재는 값도, 사선 중심선을 따라 재는 값도 아닙니다. 이 간격을 베벨 폭에 더해 베벨을 넓히지 않습니다.

기준 27호·폭 3.50에서의 위치폭 중앙 기준 z설명
반지의 양쪽 끝−1.75 / +1.75전체 폭 3.50
베벨 안쪽 경계−1.45 / +1.45각 끝에서 축방향 0.30만큼 들어온 위치
주 V홈의 끝−1.35 / +1.35베벨 안쪽 경계에서 추가로 0.10 들어온 위치
주홈이 존재하는 축방향 길이2.703.50 − 2×0.30 − 2×0.10
주홈 중심선의 원주방향 진행 길이약 3.856축방향 길이 2.70 ÷ tan35°
펼친 면에서 주홈 중심선 길이약 4.707축방향 길이 2.70 ÷ sin35°

베벨 폭 0.30, 주홈 끝 여백 0.10, 주홈 원주 피치 약 4.997은 서로 다른 치수입니다. 0.10 여백의 바탕은 원통면이며 고운 헤어라인 마감이 계속됩니다. 반복되는 15개 주홈 모두 양쪽에서 같은 여백을 유지합니다.

베벨 폭 0.30과 주홈 끝 여백 0.10의 확대 치수도반지 위쪽 끝 주변을 펼친 외주면에서 확대했습니다. 반지 끝에서 베벨 안쪽 경계까지 축방향 0.30, 그 경계에서 주홈 끝까지 축방향 0.10입니다. 두 사선은 동일 방향이며 헤어라인은 여백에도 이어집니다.반지 한쪽 끝의 전개 확대반광 베벨여백 0.10 · 축방향베벨 폭 0.30주 V홈 · 끝 경계 아래 구간여백도 원통면 · 헤어라인 계속+u 원주 방향+z반대쪽도 같은 0.10 여백홈 전체 폭이 경계를 넘지 않음
축방향 확대 치수: 베벨 0.30과 홈 끝 여백 0.10을 따로 표시했습니다. 현재 CAD의 주홈 끝은 해당 z 위치에서 축방향 평면으로 잘라 끝냅니다. 둥근 공구 끝이나 진입·이탈 램프를 추가하려면 여백을 지키는 종단 형상을 별도로 확인합니다.

5. 주홈의 위치·폭·깊이를 재현하는 기준

선택한 최소 내경을 D, 최대 두께를 t, 폭을 W, 베벨의 축방향 폭을 b라고 합니다. 최대 외경은 D+2t이고, 주홈 피치를 재는 기준 둘레는 C=π(D+2t)입니다. 피치는 C÷15로 계산하며 호수나 최대 두께가 바뀌면 값도 바뀝니다. 모든 호수에 5.00mm를 고정 적용하지 않습니다.

기준 27호 예시는 최대 외경 23.86, 기준 외주 약 74.9584, 주홈 피치 약 4.9972입니다. 가공 과정에서 홈 입구를 둥글게 뭉개거나 전체 외면을 내려서 홈이 지나치게 희미해지지 않도록, 마감 후 형상이 선택 도면의 명목값을 따르게 합니다. 최종 마감 후에도 깊이 0.05가 남도록 필요한 가공 여유와 공정 순서는 제작자가 정합니다. 그 여유값을 이 설명서가 일괄 지정하지는 않습니다. 실제 달성 공차와 측정 방법은 제작 전에 정합니다.

6. 안쪽 메움·내부 굴림·베벨 단면

안쪽은 속 빈 채널이나 얇은 껍질이 없는 일체형 금속 단면입니다. 손가락이 통과하는 중앙 구멍은 존재하며, 그 구멍을 채운다는 의미가 아닙니다. 최소 내경은 폭 중앙에서 정의합니다. 내부 면은 중앙이 가장 안쪽으로 올라오고 입구로 갈수록 구멍이 넓어지는 완만한 원호입니다. 원호와 양쪽 측면을 R0.10 입구 필렛으로 접선 연결합니다.

내부 굴림 높이차 0.10은 기본 원호를 폭 끝까지 연장했을 때의 가상 높이차입니다. R0.10 입구 필렛을 붙인 뒤의 실제 끝단 높이차와 같지 않습니다. 따라서 최소 내경에 0.20만 더해 완성 입구 내경을 정하면 현재 CAD와 달라집니다.

기준 27호·W3.50·t1.10의 단면 항목설계값 또는 형상에서 계산한 예시
최소 내경 / 최대 외경21.66 / 23.86
전체 폭 / 중앙 최대 두께3.50 / 1.10
양쪽 베벨 축방향 폭 / 각도각각 0.30 / 외측 중앙 면 기준 30°
베벨의 반경방향 낙차0.30×tan30° ≈ 0.173205
베벨 사이 중앙 원통면 폭2.90
내부 기본 원호 반경R15.3625
기본 원호의 가상 끝단 높이차0.10
입구 필렛양쪽 R0.10, 원호·측면에 접선 연결
필렛 후 실제 끝단 내경약 22.038903
양쪽 끝단의 외경약 23.513590
끝단·입구 굴림 포함 최소 잔여 두께약 0.737
베벨·입구 어깨를 제외한 주면 최소 잔여 두께약 0.991, 주홈 바닥 포함
폭 중앙에서 주홈 바닥의 잔여 두께1.050

위 잔여 두께 세 값은 서로 다른 위치를 재는 값입니다. 최대 두께 1.10−홈 깊이 0.05=1.05만으로 반지 전체의 최소 두께를 판단하지 않습니다. 전체 최소에는 의도적으로 모따기하고 둥글린 입구 부분이 포함되며, 주면 최소는 그 어깨 부분을 제외하고 홈 바닥을 포함합니다. 이 숫자들은 형상 값이며 강도·변형 저항의 시험 결과가 아닙니다.

7. 폭과 호수가 달라질 때

소형 반지용 추천 비율은 외관 제안입니다. 선택한 호수에 따라 폭·최대 두께가 달라지며, 화면에서 적용한 치수와 해당 도면을 함께 전달합니다. 위 27호 예시 숫자를 작은 반지에 그대로 사용하지 않습니다.

폭 범위한쪽 베벨의 축방향 폭 b내부 기본 원호의 가상 높이차 s
W<3.000.20×W/3max(0.04, 0.08×(W/3)²)
3.00≤W<3.500.200.08
W≥3.500.300.10

8. 부위별 마감 지시

반지의 외면을 폭 방향으로 보면, 반광 베벨 → 사선 헤어라인 중앙 면 → 반광 베벨 순서입니다. 내부 면은 별도로 매끈한 광택을 냅니다. 중앙 면에는 주 V홈과, 그것과 평행한 더 얕고 촘촘한 미세 헤어라인이 함께 있습니다.

바깥쪽 왼편바깥쪽 중앙바깥쪽 오른편손가락이 닿는 안쪽
30° 베벨 / 은은한 반광원통면 / 35° 사선 헤어라인 + 주 V홈30° 베벨 / 은은한 반광완만한 굴림 / 매끈한 광택

반광 베벨: 띠 형태의 반사는 유지하되 거울처럼 선명한 상이 맺히는 강한 경면 광택까지 올리지 않는 외관 목표입니다. 바탕의 미세 사선 결보다 균일하고 부드럽게 빛나며, 양쪽 베벨의 반사 수준을 맞춥니다. 반광의 광택도 수치·거칠기·사포 번호는 아직 정하지 않았습니다.

사선 헤어라인 중앙 면: 조명 방향에 따라 고운 결이 읽히는 차분한 방향성 무광입니다. 주홈과 동일한 35° 방향의 가는 결이 바탕 전체에 균일하게 이어져야 합니다. 주홈 끝 여백 0.10도 이 마감 구역입니다.

내부 광택: 손가락에 닿는 내부 원호와 입구를 매끈하게 정리해 반사가 이어지게 합니다. 바깥 베벨의 반광과는 별도 구역이며, 내부에 사선 헤어라인이나 거친 가공결을 남기는 지시가 아닙니다. 마찰감과 연결부는 실물 샘플에서 확인합니다.

세 마감의 차이는 숫자로 임의 환산하지 않습니다. 같은 소재의 샘플에서 반광의 밝기, 헤어라인의 촘촘함, 내부 광택 수준을 함께 확인한 뒤 작업 기준으로 보관합니다.

부위원하는 마감제작 중 확인할 점
주홈 사이 중앙 외면주홈과 같은 35°의 고운 사선 헤어라인, 전체 둘레에 균일한 방향성 무광역방향·교차결·원주결·축방향 결이 국부적으로 남지 않게 함
주홈 끝과 베벨 사이 0.10 여백중앙 외면과 같은 원통면·같은 헤어라인별도 단차나 유광 띠로 만들지 않음
주 V홈얕고 일정한 V형 사선, 가장자리가 읽히는 대비거친 버·찢김·날카로운 돌출이 없고, 임의로 깊어지거나 넓어지지 않게 함
양쪽 베벨좁고 연속적인 반광 반사중앙 면으로 광택이 번져 경계가 흐려지지 않게 함
내부 원호·입구매끈한 유광, 편안한 굴림접선 연결을 단차로 만들거나 최소 내경을 임의로 키우지 않음
축방향 측면매끈한 균일 마감, 내부·베벨과 자연스럽게 연결측면 광택 수준은 샘플에서 확인. 베벨 폭과 전체 폭을 지킴

표면의 가는 결은 확산된 빛 아래에서는 차분한 무광으로, 낮은 각도의 빛 아래에서는 같은 방향의 가는 선으로 읽히게 합니다. 주홈은 그보다 선명하게 구분하고 베벨은 결이 두드러지지 않는 은은한 반광으로 읽히게 합니다. 세 부위의 밝기 차이는 조명과 보는 각도에 따라 달라지므로 사진 한 장의 회색 농도를 그대로 목표 수치로 삼지 않습니다.

9. 제작 순서 제안과 공정 선택

아래는 의도를 전달하기 위한 작업 순서입니다. 가공 장비, 소재 상태, 고정 방법과 마감 능력에 맞춰 제작자가 실제 순서를 정합니다. 치수 변경이 필요하면 수정 도면을 확인한 뒤 진행합니다.

  1. 선택 사양 고정: 호수, 최소 내경, 폭, 최대 두께, 소재, 표면색, 파일의 규격을 한 세트로 기록합니다. 기준값이 다른 도면·사진을 섞지 않습니다.
  2. 소재와 기본 링 준비: 선택 재질의 일체형 단면과 내부 굴림을 구현할 수 있는 공정을 정합니다. 중공 단면으로 바꾸지 않습니다.
  3. 기본 외형 가공: 중앙 원통면, 내경과 내부 원호, 입구 R0.10, 양쪽 30° 베벨을 선택 단면에 맞춥니다. 이 단계의 거친 표면 결이 최종 헤어라인과 경쟁하지 않게 후공정을 계획합니다.
  4. 주 사선 홈 가공: 원주 15등분과 35° 방향을 맞추고, 폭 0.16·깊이 0.05·양쪽 축방향 여백 0.10을 반영합니다. 공구 끝 형상과 진입·이탈이 여백을 침범하지 않는지 확인합니다.
  5. 거친 결과 버 정리: 홈 가장자리와 입구를 매끄럽게 정리하되, 홈을 과도하게 열거나 베벨 경계를 둥글게 무너뜨리지 않습니다.
  6. 미세 사선 헤어라인: 주홈과 같은 방향의 연마결을 중앙 외면 전체에 균일하게 냅니다. 헤어라인을 먼저 내고 주홈을 가공하는 순서도 가능하지만, 마지막 결과에서 방향·대비·홈 치수가 유지되어야 합니다.
  7. 구역별 마감과 후처리: 베벨은 은은한 반광, 내부는 매끈한 광택으로 각각 정리합니다. 필요 후처리·세척·표면층은 소재와 샘플 승인 내용에 맞추고, 미세결을 덮거나 주홈을 메우지 않는지 확인합니다.
  8. 완성 상태 확인: 치수, 홈 끝 여백, 반복 패턴, 헤어라인 방향, 마감 경계와 착용 접촉면을 검수합니다. 실제 가능한 공차와 측정 방법은 작업 전에 기록합니다.

주조·절삭·연마 등 특정 공법을 모든 소재에 일괄 지정하지 않습니다. 이 형상에는 제조 수축률이나 일괄 가공 여유가 자동으로 들어 있지 않습니다. 원형과 공정용 데이터가 필요하면 완성 치수 모델과 구분하여 준비합니다.

10. 소재별로 먼저 확인할 항목

선택 소재재질과 표면을 확정할 때 확인할 내용해당 디자인에서 확인할 내용
14K 화이트골드실제 합금명·공급 상태, 무도금 색상 또는 도금 여부, 최종 표면 샘플주홈과 고운 연마결 재현, 베벨 반광·내부 광택과 색 균일성
18K 화이트골드실제 합금명·공급 상태, 표면색, 도금 여부와 마감 순서해당 합금에서 얇은 단면과 홈 가장자리를 유지하는 공정
925 실버925 재질 확인, 표면 처리 여부, 선택 샘플과의 마감 일치연마 후 홈·베벨 경계 보존과 균일한 헤어라인
티타늄실제 등급 확인. 기본 검토는 Grade 2이며 다른 등급은 별도 확인해당 장비에서 V홈과 미세결을 구현하는 방법, 색·후처리
316L 스테인리스실제 316L 등급 확인, 소재와 최종 표면 처리 기록작은 홈의 가공·버 제거, 미세결과 반광 베벨의 경계 보존

색상 이름만으로 합금 성질을 확정하지 않습니다. ‘서지컬’이라는 이름만으로 의료용 적합성이나 특정 피부 반응을 보장하지 않습니다. 소재를 정하면 그 소재의 실물 마감 샘플과 제작 가능 치수를 확인합니다.

11. 도면과 파일을 사용하는 방법

  1. 규격 선택 페이지에서 최종 규격을 고릅니다. 화면의 선택 사양을 TXT로 저장합니다.
  2. CAD 도면 탭에서 같은 규격의 SVG 또는 고해상도 PNG를 저장합니다. 3D 예시, 구멍 정면도, 측면도, 단면도, 전개도를 함께 봅니다.
  3. STEP 버튼이 제공되면 그 선택 치수의 원본을 사용합니다. STEP 버튼이 없는 치수는 이 패키지에 해당 원본이 준비되어 있지 않은 것이므로 비슷한 파일로 대체하지 않습니다.
  4. 형상 STL은 면을 삼각형으로 근사한 데이터입니다. 사용 장비의 단위와 해상도를 확인합니다. 표면에 삼각형 음영이 보여도 완성 외면에 패싯을 만드는 지시가 아닙니다.
  5. CAD와 도면에는 주 V홈이 반영되어 있습니다. 미세 사선 헤어라인과 반광·광택·무광은 이 설명서의 마감 지시를 함께 읽어야 합니다. CAD 파일만 보아서 헤어라인이 생기지는 않습니다.
  6. 외관 예시 두 장은 AI 이미지이며 모든 호수·소재의 실물을 보장하지 않습니다. 예시 이미지와 숫자 도면이 다르게 보이면 선택 도면의 숫자와 명시한 마감 방향이 우선합니다.

제작 자료 우선순위: 최종 확인한 선택 사양과 해당 치수의 도면·형상 → 이 설명서의 마감 지시 → AI 외관 예시. 선택 사양과 실제 형상이 일치하지 않으면 제작 전 그 차이를 먼저 정리합니다.

12. 실물 샘플에서 확인할 기준

확인 대상관찰·측정할 내용원하는 결과
연속 외면반지를 천천히 돌리며 중앙 면의 반사 관찰주홈 사이에 의도하지 않은 평면, 단차, 물결이 없음
사선 방향펼친 방향 기준으로 주홈과 미세결 비교모두 같은 35° 방향이며 서로 평행. 교차·역방향 결 없음
두 사선의 구분확산광과 낮은 각도의 조명에서 각각 관찰주홈은 간격 있는 포인트, 미세결은 그 사이의 더 얕고 촘촘한 바탕
반복한 바퀴 주홈 개수와 위치 확인15개 등간격, 첫 홈과 마지막 홈의 연결 부근도 같은 간격
홈 끝 여백각 홈 끝과 베벨 안쪽 경계를 축방향으로 비교양쪽 0.10의 명목 여백, 홈 폭 전체가 베벨로 넘어가지 않음
베벨둘레 전체의 폭·경계·광택 관찰선택한 폭의 좁고 연속된 반광 띠
치수내경·폭·최대 두께·외경과 단면 확인선택 사양 및 합의한 제조 공차에 맞음
홈 형상합의한 측정 방법으로 폭·깊이·종단 확인명목 폭 0.16·깊이 0.05와 승인한 종단 형상에 맞음
내부·입구확대 관찰과 접촉면 확인거친 버·돌출·연결 단차가 없고 내부가 매끈함
최종 표면동일 소재 승인 샘플과 같은 조건에서 비교중앙의 고운 사선 무광, 베벨 반광·내부 광택의 구분이 유지됨

광학 관찰만으로 미세결의 깊이를 측정했다고 보지 않습니다. 미세결의 깊이·피치·거칠기를 수치 관리하려면 별도 합의한 측정 기준과 장비가 필요합니다. 이 문서는 아직 승인 공차나 표면 거칠기 수치를 정하지 않습니다.

13. 이미 정한 사항과 제작 전 남은 사항

정한 디자인 사항

제작 전에 샘플과 공정으로 확정할 사항

14. 작업자에게 전달할 한 문단

선택 도면의 호수·폭·최대 두께를 기준으로, 속이 채워진 일체형 단면과 부드러운 내부 원호·입구 R0.10을 적용합니다. 외면은 연속 원통면으로 유지하고 양쪽에 외측 중앙 면 기준 30°의 좁은 반광 베벨을 만듭니다. 원주 방향 기준 35°의 주 사선 V홈을 한 바퀴 15개 등간격으로 배치하며, 홈 폭은 선에 수직으로 0.16mm, 최종 마감 후 깊이는 반경 방향으로 0.05mm입니다. 주홈 끝은 양쪽 베벨 안쪽 경계에서 축방향으로 각각 0.10mm 떨어져 끝나게 합니다. 굵은 주홈 사이와 끝 여백의 중앙 원통면에는, 주홈과 동일 방향·평행한 35°의 훨씬 얕고 촘촘한 사선 헤어라인을 균일하게 냅니다. 미세결의 깊이·피치는 아직 미정이며 동일 소재 마감 샘플로 확정합니다. 0.05mm는 주 V홈의 깊이로만 적용합니다. 중앙 외면은 차분한 헤어라인 무광, 베벨은 은은한 반광, 내부는 매끈한 광택으로 구분하고, 주홈 사이 바탕을 다각면·단차로 바꾸지 않습니다. CAD에 없는 개별 미세 헤어라인은 이 마감 지시와 승인 샘플을 함께 적용합니다.


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